Инструкция инженера по нормированию труда - gostost.com

Для расчета нормы времени на операцию обработки детали 12345 необходимо использовать стандартные нормы времени, приведенные в таблице 3.3.1 на странице 27 ГОСТ 23141-93. Учтите, что данные нормы ориентированы на использование стандартного оборудования и квалифицированных рабочих. В случае применения специального инструмента или нестандартных технологических процессов, данные нормы следует скорректировать.

Корректировка должна быть обоснована и документально подтверждена. Необходимо произвести замер времени исполнения каждой операции с точностью до одной десятой минуты. Для этого рекомендуется использовать хронометраж. В случае отсутствия возможности хронометража, допускается использование данных стандартизированных операций, приведенных в приложении 1.

Обратите внимание на следующие моменты: При расчете нормы времени необходимо учитывать время на подготовительно-заключительные работы (ПЗР), такие как подготовка оборудования, установка инструмента, уборка рабочего места. Время на ПЗР определяется и добавляется к времени обработки. Дополнительно проверяйте соответствие выбранных норм времени действующему штатному расписанию.

При отклонении от стандартных норм необходимо составить обоснованный акт, указывая конкретные причины и приложенные технические или технологические чертежи и обоснования. Проверьте, правильно ли внесены данные по производительности труда, тип оборудования и его характеристики в соответствующие колонки.

Важно! Необходимая для расчета информация может быть найдена в документации по ГОСТ 23141-93, специальных справочниках и в соответствующих инструкциях по обслуживанию оборудования.

Определение и классификация работ

Для точного нормирования необходимо чётко определить и классифицировать выполняемые работы. Это основа для правильного расчета норм времени.

Классификация работ должна опираться на следующие критерии:

• Характер выполняемых операций: например, изготовление детали на станке, монтаж узла, контроль качества.
• Сложность работ: учитывает степень квалификации работника и сложность технологии. Количество этапов, требуемых навыков и используемого оборудования.
• Объём работ: количество деталей, узлов, площадь обработки. Применяемые материалы, вес изделия, объем операций.
• Условия труда: наличие вредных факторов или напряжённого ритма работы, уровень шума, температура, освещение. Работа в помещении или на открытом воздухе.

Примеры классификации:

1. Группа 1. Обработка металла (

   • точение
   • фрезерование
   ) на станках. Квалификация: квалифицированные рабочие. Сложность: средняя. Объём работ: от 1 до 10 деталей.

2. Группа 2. Монтаж электрооборудования. Квалификация: средние рабочие. Сложность: высокая. Объём работ: от 1 до 3 узлов. Условия: работа в ограниченном пространстве.

3. Группа 3. Контроль качества сборки. Квалификация: слесари-инспекторы. Сложность: низкая. Объём работ: по всей партии изделия. Условия: спокойные.

Рекомендации: Разработанные классификаторы должны быть доступны и понятны всем исполнителям. При необходимости следует использовать подробные технические описания конкретных работ.

Методы сбора и анализа данных

Для точного нормирования труда инженеру необходимо собрать данные о конкретных операциях. Используйте хронометраж с высокоточным секундомером. Записывайте время выполнения каждой операции. Предварительно определите критические параметры, подлежащие измерению (например, скорость перемещения, точность действий). Заполняйте таблицы, где каждая строка - операция, каждый столбец - параметр операции ("Время (сек)", "Расстояние (м)", "Количество деталей").

После сбора данных, применяйте методы анализа. Расчет среднего времени выполнения операции по имеющимся измерениям. Используйте формулы для расчета вспомогательного времени (например, время на ожидание). Обязательно учитывайте время на отдых и личные надобности, согласно действующим санитарным нормам. Если выполняются однотипные операции, то вычисляйте среднеквадратичное отклонение времени.

Для анализа сложных задач применяйте методы изучения рабочего процесса. Это может быть наблюдение за исполнителем, видеозапись, или опросы специалистов. Записывайте все этапы операции: время выполнения, действия исполнителя, используемый инструмент. После этого проанализируйте записи, и классифицируйте операции по группам.

Для выявления оптимизационных возможностей, используйте графические методы. Постройте гистограммы, диаграммы разброса, или контрольные карты для отдельных операций. Визуализируйте данные для лучшего понимания взаимосвязей и выявления проблем (например, непонятности в инструкции, нехватки информации и т.д.). Это поможет в дальнейшей оптимизации рабочего процесса.

Расчет норм времени

Для расчета норм времени используйте метод прямого измерения. Замерьте время выполнения каждого элемента операции, учитывая все необходимые действия. Используйте хронометраж с последующей обработкой результатов.

Этапы расчёта:

1. Изучение процесса: Опишите последовательность операций. Задокументируйте каждый шаг работы.

2. Разбиение на элементы: Разделите работу на отдельные элементы, каждый из которых выполняется непрерывно, без перерывов, которые легко измерить. Правильное выделение элементов – залог точности.

3. Хронометраж: Замерьте время выполнения каждого выделенного элемента работы с высокой точностью. Повторите замеры несколько раз (3-5). Обращайте внимание на все затраты времени.

4. Определение основного времени: Из полученных показателей вычислите среднее время выполнения и исключите времена, связанные с обслуживанием рабочего места, или вынужденные остановки. Полученный результат - основное время.

5. Расчет времени вспомогательных операций: Учёт времени на отдых, на перемещение, на подготовку (при необходимости).

6. Нормирование времени: Полученное основное время необходимо скорректировать. Скорректированное основное время + Время вспомогательных операций = Норма времени.

7. Учёт коэффициентов: Учитывайте разные факторы, влияющие на производительность: условие труда, квалификация работника, технология. Применяйте подготовленные коэффициенты.

Важно: Для корректного расчета используйте соответствующие таблицы справочных данных (например, из ГОСТов) и руководств.

Пример: Для элемента "закрепление детали" полученное время при хронометраже - 0,8 мин. Вспомогательное время – 0,05 мин (подготовка инструмента). Норма времени = 0,8 + 0,05 = 0,85 мин.

Разработка и утверждение норм труда

Для начала, сформируйте рабочие инструкции, детально описывающие каждый элемент процесса. В них должны быть указаны все необходимые действия, последовательность их выполнения, используемое оборудование и материалы.

Затем, проведите хронометраж трудовых операций. Используйте методы наблюдения, замеряя время на выполнение каждого элемента. Зафиксируйте фактические затраты времени. Повторяйте измерения, чтобы получить репрезентативные данные.

Вычислите нормативные затраты времени. Используйте полученные данные для расчета нормы времени на выполнение каждого вида работ. Учитывайте возможные отклонения.

Проверьте соответствие норм труда технологическим процессам и нормативным актам. Необходимо убедиться, что нормативные данные точно отражают реальные потребности и не противоречат действующим инструкциям. Потребуется согласование с руководством.

Проведите испытания норм в реальных условиях. Организуйте пробный период применения разработанных норм с участием выбранных исполнителей. По результатам анализа внесите корректировки в случае необходимости.

Утвердите нормы труда. После завершения испытательного периода, с положительными результатами, подготовьте пакет документов (инструкции, результаты измерений, протоколы испытаний) и представьте его на утверждение руководству. Получите подписанный приказ, утверждающий разработанные нормы труда.

Применение и контроль норм труда

Для корректного применения норм труда, инженер обязан проверить соответствие фактических условий работы установленным нормативам. Сравнивайте фактические затраты времени на выполнение операций с нормативными. При отклонениях больше 10% – проведите расследование. Обязательно фиксируйте причины отклонений, например, нехватка инструмента или нарушение технологического процесса. Если отклонения носят систематический характер, требуется пересмотр норм. Для контроля используйте хронометраж, опросные листы и экспертные оценки. Результаты контроля регулярно оформляйте в отчеты.

Применяйте метод поэтапного контроля: сначала проверьте правильность расчета норм, затем – соответствие фактических затрат норме, и, наконец, – причины отклонений. Документируйте все этапы и изменения. Соблюдайте периодичность контрольных проверок, например, ежемесячно. Это помогает выявлять проблемы на ранней стадии и предотвращать их масштабное развитие.

Для каждого вида работ должны быть установлены конкретные нормы, учитывающие все факторы: сложность, квалификация персонала и имеющееся оборудование. Используйте стандартизированные инструменты (технологические карты, карты трудоемкости). Документируйте все используемые методы и инструменты контроля. Пересматривайте нормы труда по мере изменений технологических процессов, техники и квалификации работников.

Анализ результатов и оптимизация процессов

Для оптимизации процессов необходимо сравнить фактические затраты времени на выполнение работ с нормативными. Если затраты превышают норму на 10% и более, следует провести детальный анализ.

Пример: Нормативное время на сборку узла А составляет 2 часа. Фактически работник тратит 2,5 часа. Разница в 0,5 часа требует анализа.

Анализ следует начать с выявления барьеров. Например, это может быть недостаток необходимых инструментов, нехватка комплектующих или нечетко сформулированные инструкции.

Рекомендация: Проведение наблюдения за процессом сборки узла А для выявления критических участков. Используйте хронометраж.

Если причина - недостаток инструментов, то необходимо обеспечить их наличие на рабочих местах. Если причина - неясность инструкции, то пересмотреть и дополнить её. В случае с комплектующими - провести анализ логистики и поставок.

В случае с неэффективностью использования оборудования: Проверьте состояние оборудования, наличие технической документации на обслуживание и ремонт.

Результат анализа: При выявлении конкретных причин разработка корректирующих мероприятий. Например, внедрение новых инструментов, пересмотр инструкции по сборке, обновление списка комплектующих. После внедрения новых мероприятий необходимо провести повторный замер и оценить достигнутый эффект.

Пример: После внедрения дополнительных инструментов время сборки узла А сократилось до 2,2 часа. Это свидетельствует об эффективности принятых мер.

Вопрос-ответ:

Как рассчитать норматив времени на выполнение конкретной операции, если в ГОСТе нет прямого указания?

В данном случае необходимо воспользоваться методами нормирования труда, описанными в ГОСТе. Обычно применяются такие методы, как хронометраж, фотохронометраж или метод стандартных времени. Если есть возможность, изучите аналогичные операции в ГОСТе и при необходимости проконсультируйтесь с опытными нормировщиками или специалистами служб нормирования. Важно учесть все факторы, влияющие на скорость выполнения работы (сложность операций, используемые инструменты, организация рабочего места, квалификация исполнителя). Необходимо также учитывать специфику конкретного производства.

Какие документы необходимо учитывать при разработке норм времени помимо GOSTost.com?

Помимо информации на сайте gostost.com, при разработке норм времени следует учитывать отраслевые стандарты, локальные нормативные акты предприятия (инструкции, технологические карты), нормы выработки для данного вида работ. Возможно, существуют отраслевые справочники или методические указания, которые дополнят и уточнят информацию из ГОСТа.

У нас новое оборудование. Нужно ли пересматривать нормы времени на операции, где используется это оборудование?

Да, введение нового оборудования может существенно повлиять на нормы времени. Необходимо провести анализ, как новое оборудование влияет на длительность выполнения операций. По возможности, провести хронометраж, используя новое оборудование, чтобы оценить новые показатели времени. Результат может потребовать пересмотра норм, установленных в действующих документах предприятия.

Как правильно учесть сложность операции при определении нормы времени?

Сложность операции учитывается количественно и качественно. Количественно — это число операций, последовательность и сложность движений, расстояние перемещения. Качественно — это требуемые знания, навыки, уровень ответственности исполнителя, взаимосвязь со смежными операциями. В ГОСТе указаны критерии оценки сложности, а также рекомендации по корректировке норм времени в зависимости от сложности.

Есть ли в инструкции примеры расчёта норм времени для конкретных профессий?

К сожалению, без доступа к полному тексту инструкции на сайте gostost.com, ответить точно невозможно. Но, обычно, подобные инструкции применимы для широкого спектра профессий, хотя, и содержат примеры расчётов, они не дают готовых ответов для каждой конкретной задачи. Возможно, в приложении или дополнительных материалах есть примеры, которые покажут, как применять методы расчета на практике.

Какие конкретные параметры учитываются при нормировании труда инженера согласно ГОСТу?

ГОСТ не предоставляет детальную инструкцию по нормированию труда инженера. Вместо конкретных параметров, ГОСТы, касающиеся нормирования, фокусируются на методологии. Важно учитывать объём работы, сложность задач, уровень квалификации сотрудника, и используемые им инструменты и технологии. Для точного определения норм требуется проведение специального анализа конкретной деятельности инженера. Этот анализ должен учитывать характер выполняемых инженерных функций, включая разработку проектов, анализ данных, контроль качества и т.д. Например, нормирование работы инженера, занимающегося проектированием, будет отличаться от нормирования труда инженера, участвующего в монтаже оборудования. Поэтому используются различные методы анализа, часто основанные на исследовании рабочих процессов и времени, необходимого для их выполнения. Сайт gostost.com, вероятно, содержит разъяснения по применяемым методам анализа для разных профессий, включая инженеров.

Как можно определить, насколько эффективно нормирование труда инженера произведено в конкретной организации?

Определение эффективности нормирования труда инженера в конкретной организации может быть сложным, так как нет единого показателя. Учтите такие факторы: соответствие установленных нормативов реальным затратам времени на выполнение задач; согласованность нормативов с квалификацией инженеров; регулярность контроля соответствия работы нормативам; использование актуальной информации и методик. Если нормативы слишком завышены, инженеры будут испытывать постоянный стресс, что может привести к снижению производительности и качества работы. Если нормативы слишком занижены, может возникнуть нехватка ресурса для качественного выполнения работы. Организация может проводить регулярные обследования и проверки уровня соответствия. Важны также отзывы и предложения самих инженеров о возможностях оптимизации. Для объективной оценки важно сравнение с показателями других организаций, занимающихся аналогичным видом деятельности. Изучение практики других компаний, возможно, приведёт к новым методам оценки и улучшения нормирования.